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氨逃逸治理的意义
1.确保设备的安全和长期经济运行
过多的氨逃逸会腐蚀催化剂模块，导致催化剂失活(失效)和堵塞，从而大大缩短催化剂的使用寿命。逃逸的氨会和烟雾一样SO3生成硫酸氨盐(具有腐蚀性和附着力)并粘附在脱硝设备反应器下游的机器和管道上，导致沉积不良.腐蚀和压降等危害。同时，催化剂的支撑体会被腐蚀。
查看相关研究资料：当氨逃逸量为2ppm上下时，空气预热器运行半年后，其运行阻力将上升30%。当氨逃逸量上升到30%时，ppm上下时，空气预热器运行半年后，运行阻力将上升50%左右。在实际操作过程中，从脱硝系统喷射的氨一般高于理论值。虽然脱硝效率随着氨逃逸量的增加而提高，但也会导致原材料的浪费。这不仅降低了相关设备的使用寿命，而且增加了运行和维护成本。
2.适应更严格的环境要求
就目前而言，使用SCR对于脱硝系统的发电企业，通过氨逃逸来保证NOX达到标准排放是一项非常重要的任务。当脱硝系统效率低下时，大多数燃煤火电企业的氨逃逸率几乎为零，但此时仍有一定的氨逃逸。
特别是随着催化剂活性的降低和尾烟道的排出NOX不同浓度分布的存在将促进氨逃逸量的逐渐增加。随着环境保护的发展NOX随着排放标准的日益严格，要求不断提高脱硝效率也不能避免氨逃逸量的增加，因此氨逃逸检测的准确性尤为重要。
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