SCR脱硝技术的发展

一、我国对工业窑炉NOx减排有哪些具体要求？

《工业窑大气污染综合治理计划》提出完善工业窑综合空气污染控制管理体系，促进工业窑综合排放，实现工业工业二氧化硫。氮氧化物。颗粒物和其他污染物的排放量进一步减少。

通过催化还原技术(SCR)，以火电厂为主体的煤电行业已经实现了全行业的超低排放。钢铁行业也是一步。到2025年底，全行业力争完成80%以上产能的超低排放改造，即排放烟气中的颗粒物。SO2和NOx浓度分别低于10mg/m3.35mg/m3和50mg/m3。

二、对超低排放水泥行业有什么具体要求？现在的NOx减排和工程技术应用的现状如何？

根据NOx排放系数为1.5kg/t熟料至1.8kg/t熟料，我国水泥工业窑炉在2020年排放的NOx约为200万吨，占全国NOx总排放量的10%，也是继火电发电厂和机动车之后的第三大排放源。

目前国内水泥行业实施的排放标准为《水泥行业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)。一些地方也出台了更严格的排放标准。例如，浙江省出台的地方标准要求，到2025年，水泥窑炉的烟气NOx排放浓度将小于50mg/Nm3。此外，环境保护部发布的《重污染天气重点行业应急减排技术指南》要求水泥生产采用SNCR.SCR等技术实现超低排放，每吨水泥熟料的氨水消耗量小于4kg。

自2007年以来，中国水泥行业全面推广非催化还原技术(SNCR)。SNCR技术的脱硝效率高达60%。在此期间，还研究了采用分级燃烧技术，即通过控制分解炉和管道中的燃烧条件，利用不完全燃烧产生的CO来恢复NOx。分级燃烧技术的脱硝效率约为30%。2018年，我们开始学习引进水泥窑烟气SCR脱硝技术。

三、SNCR技术和SCR技术都是用氨水作为脱硝还原剂，SNCR和SCR有什么区别？

SCR反应器可以布置在预热器C1缸、余热锅炉或袋式除尘器后面，产生几种不同的模式，如高温布置、中低温布置和超低温布置。目前，高温布置和中低温布置技术已在工程实践中得到应用，可熟的工程技术，超低温布置技术仍在深入研究中。

中低温布置结合了高温布置除尘和非除尘的优点，即将SCR反应器置于余热锅炉后，对窑炉运行和余热锅炉发电效率没有影响。由于余热锅炉中烟尘的自然沉降，进入SCR反应器的烟尘浓度仅为55g/m3左右，基本相当于带除尘器的高温布置。

四、中低温SCR脱硝催化剂材料技术有哪些创新？

SCR脱硝技术已广泛应用于电力工业、钢铁工业等行业，但SCR催化剂材料的工作温度窗口大多高于300℃。

中低温SCR脱硝技术的核心是中低温SCR脱硝催化剂材料技术。为了改进传统的高温催化剂材料，通过添加强吸附功能材料，催化剂材料对NH3分子和NOx分子的吸附能力增加了几倍；通过添加微量过渡金属元素，加速了NH3分子和NOx分子之间的电子传递，大大提高了反应通过新的加工和制备工艺，增加了催化剂材料的表面积和孔容量。耐磨性也得到了显著提高，实现了高性能中低温催化剂材料的商业生产。

五、中低温SCR脱硝反应器有哪些关键工艺设备？它们有什么作用？

脱硝反应器配备了好的氨喷射系统，可以独立进行全烟气脱硝；它还可以与SNCR耦合，利用SNCR氨喷射产生的氨逃逸进行烟气脱硝。氨水在不增加功耗的情况下通过热盘管加热蒸发。

脱硝反应器具有许多在线检测和分析仪器，如压力、浓度和烟气成分。增加DCS控制系统，实现远程监控和启停，连接全生产线集散控制系统。