烟气脱硫工程普遍使用的商业化技术是钙法,所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干(半湿)法。
节能烟气脱硫工程除尘一体化装置其主要工艺流程和装备有:
(1) 空冷路或长管道,使烟气降温。
(2) 顶处理器,可以将炉内出来的大颗粒烟尘和炭粒除掉。
(3) 丰引风机,按烟气量大小合理选用。
(4) 旋流氓,用块石现场砌筑,要求砌成旋流式装置。
(5) 除雾塔,塔内壁用耐酸水泥防腐,塔内布置除雾板。
同内外烟气脱硫工程的方法较多,选择烟气脱硫方法时,主要应考虑以下几点:脱硫剂的种类、产地和经济实用;节能脱硫设备,脱流效率要求达到如%左右;脱流除尘占地面积少、投资省;没行二次污染,废物能问收利崩。
烟气脱硫工程的主要方法有:
双碱法烟气脱硫技术,是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂,配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱的硫目的,然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。
氧化镁脱技术是一种成熟度的脱硫工艺,氧化脱硫工艺在各地都有非常多的应用业绩。
在化学反应活性方面氧化镁要远远大于氧化钙脱硫剂,并且由于氧化镁的分子量较碳酸钙和氧化钙都比较小。因此其它条件相同的情况下氧化镁的脱硫效率要高于钙法的脱硫效率。一般情况下氧化镁的脱硫效率可达到 95% 以上,而石灰石石膏法的脱硫效率仅达到 90% 左右。
脱硫工艺主要包括5个部分:
(1)吸收剂制备与补充;(2)吸收剂浆液喷淋;(3)塔内雾滴与烟气接触混合;(4)再生池浆液还原钠基碱;(5)石膏脱水处理。
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