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芜湖工业氨逃逸环保治理技术

发布时间:2022-11-26 01:28:14
芜湖工业氨逃逸环保治理技术

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C锅炉设计产汽能力220t/h,产出的9.80MPa(G)、540℃的过热蒸汽,2014年3月新建联合脱硝系统,包括低氮燃烧系统,SNCR和SCR系统,通过SCR后NOx≤100mg/Nm3,氨逃逸≤5ppm,因环保要求日益严格,控制NOx≤65mg/Nm3,造成氨逃逸高于设计指标,严重影响锅炉健康运行,因氨逃逸高,影响电场放电,造成锅炉输灰不畅,停炉期间检查锅炉空预器有不同程度腐蚀和堵塞。氨逃逸高的原因,氨逃逸是影响SCR系统运行的一项重要参数,实际生产过程中通常是多于理论量的氨到达反应器,反应后在烟气下游多余的氨称为氨逃逸,氨逃逸是通过单位体积内氨含量来表示的。为了达到环保要求,往往需要一定过量的氨,所以也对应着会有一个合适的氨逃逸值,该值设计为不大于5ppm,但是往往实际运行中偏大。

芜湖工业氨逃逸环保治理技术

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根据化学反应平衡知识,NH3量不足会导致NOx的脱除效率降低,但在工程实践中,NH3过量又会带来NH3对环境的二次污染,一般在设计过程中,NH3/NO的值控制在0.8~1.2的范围内比较合适,并且结合机组负荷的变化而变化。催化剂的选择对SCR工艺的影响,中的重要组成部分是催化剂,催化剂的选择不仅仅是针对反应温度的不同来选择,并且要考虑SCR装置的压降、布置的合理性等因素。当前流行的成熟催化剂有蜂窝式、波纹状和平板式等。平板式催化剂一般是以不锈钢金属网格为基材负载上含有活性成份的载体压制而成;蜂窝式催化剂一般是把载体和活性成份混合物整体挤压成型;波纹状催化剂是外形如起伏的波纹,从而形成小孔。当前各种催化剂活性成分大部分为WO3和V2O5。

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的运行过程中,催化剂活性会受到物理变化和化学作用的影响而逐渐衰减,需要周期性地增加或者更换催化剂层来维持反应器的脱硝性能。目前,已有一些学者对SCR脱硝催化剂的寿命管理进行过研究。总结了SCR催化剂的失活机理,并针对不同失活原因提出了生产、运行、维护等方面应采取的催化剂寿命管理措施;对采用不同评价标准管理催化剂方案的特点进行分析,并给出了更换新催化剂和使用再生催化剂的优缺点;利用催化剂失活模型和SCR烟气脱硝反应过程的数学模型,对反应器的设计进行了模拟分析,发现采取较大氨氮摩尔比可减少催化剂用量。另外,也有学者建立了催化剂寿命管理系统,如开发了包含催化剂性能检测和预测模块的C/S架构催化剂综合分析管理系统,并建立了催化剂特征数据库;为优化整个机组的经济运行并保证氮氧化物(NOx)排放量小,提供了一种包括更换催化剂时间表的生成模块和优化模块的数学管理方法。为了简化催化剂寿命管理计算过程,大部分研究均将反应器入口氨氮摩尔比等于1作为假设条件进行模拟计算,此方法虽简单易行,但与电厂实际运行状态不符,会对催化剂的更换或加装时间设计造成较大的误差。

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你知道SNCR脱硝与SCR脱硝有什么不同吗?1、由于反应温度窗以及漏氨的限制,脱硝效率较一般为30~50%,对于大型电站锅炉,脱硝效率一般低于40%。2、而SCR的脱硝效率在技术上几乎没有上限,只是从性价比上考虑,国外一般性能保证值为90%。3、SCR在催化剂的作用下,部分SO2会转化成SO3,而SNCR没有这个功能。4、为了满足反应温度的要求,喷氨控制的要求很高。喷氨控制成了SNCR的技术关键,也是限制SNCR脱硝效率和运行的稳定性,可靠性的zui大障碍。5、漏氨率一般控制在5~10ppm,而SCR控制在2~5ppm。6、不使用催化剂。因为没有催化剂,因此,脱硝还原反应的温度比较高,比如脱硝剂为氨时,反应温度窗为870~1100℃。当烟气温度大于1050℃时,氨就会开始被氧化成NOx,到1100℃,氧化速度会明显加快,一方面,降低了脱硝效率,另外一方面,增加了还原剂的用量和成本。当烟气温度低于870℃时,脱硫脱硝的反应速度大幅降低。7、参加反应的还原剂除了可以使用氨以外,还可以用尿素。而SCR烟气温度比较低,尿素必须制成氨后才能喷烟气中。