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河北工业水泥厂氨逃逸治理技术

发布时间:2022-08-10 01:29:53
河北工业水泥厂氨逃逸治理技术

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如何降低SCR脱硝装置氨逃逸采取的措施?给大家介绍下相关内容:1、消除了由于烟气流动不均匀而增加氨逸出量,氮氧化物浓度和残余NH3浓度分布在脱氮反应器出口定期测试,AIG和氨流管及时调整使烟气中的氮氧化物分布匹配NH3注射的浓度,以消除氨逃逸的增加由烟气流动不均匀引起的。2、保持催化剂清洁,氨逃逸治理需减少氨逸出的关键措施是保持催化剂的清洁,保证催化剂的活性,消除烟气通过脱硝催化剂留下的粉尘。运行中应采用合理的吹灰系统,以保证声吹灰和蒸汽吹灰的有效输入。3、燃烧调整,合理调整燃烧,保持适当的氧气,保持一定的沙发风量,尽量使用较低的磨煤机组合,保持较大的一次风粉浓度,适当向下摆动燃烧器,延长火焰长度,减少NOx的产生,从而减少氨逸出。4、优化氨注射液的质量,根据锅炉的燃烧特性,及时调整氨喷注质量,在满足排放要求的同时尽量减少氨逸出。5、烟气温度,通过改造系统或增加机组负荷,使烟气温度保持在300 ~ 420℃,以保证NH3还原NOx的反应气氛。

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的主要方法有:双碱法烟气脱硫技术,是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂,配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱的硫目的,然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。氧化镁脱技术是一种成熟度的脱硫工艺,氧化脱硫工艺在各地都有非常多的应用业绩。在化学反应活性方面氧化镁要远远大于氧化钙脱硫剂,并且由于氧化镁的分子量较碳酸钙和氧化钙都比较小。因此其它条件相同的情况下氧化镁的脱硫效率要高于钙法的脱硫效率。一般情况下氧化镁的脱硫效率可达到 95% 以上,而石灰石石膏法的脱硫效率仅达到 90% 左右。脱硫工艺主要包括5个部分:(1)吸收剂制备与补充;(2)吸收剂浆液喷淋;(3)塔内雾滴与烟气接触混合;(4)再生池浆液还原钠基碱;(5)石膏脱水处理。

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如今主流且比较成熟的烟气脱硫脱硝工艺主要是SNCR与SCR脱硝工艺,SNCR就是不采用催化剂的情况下,用氨或尿素与烟气中的NOx反应脱硝的技术。和SCR相比,其优势在于:1、不使用催化剂2、参加反应的还原剂除了可以使用氨以外,还可以用尿素。温度比较低,尿素须制成氨后才能喷入烟气中。3、SCR在催化剂的作用下,部分SO2会转化成SO3,而SNCR没有这个问题。4、设备较SCR简单,占地面积小,投资少。5、建设周期短。6、没有使用催化剂,运行费用低。

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主要有以下因素:(1)每只氨喷枪喷氨流量分布不均,烟气中存在氨水局部分布不均,烟气流速不均匀,各喷枪出口的喷氨量差异较大,浓度高的地方氨逃逸相对高一些。 (2)烟气温度,反应温度过低,NOx与氨的反应速率降低,会造成NH₃的大量逃逸,但是,反应温度过高,氨又会额外生成NO,所以,NH₃存在佳的反应温度,在SNCR氨的反应温度800-1100℃;SCR反应器是以活性成分为WO3和V2O5为催化剂蜂窝装模块,还原剂为来自上游SNCR系统的氨逃逸作为还原剂,在催化剂的作用下,氨水与NOx在315~380℃的温度区间内反应,生成氮气和水,达到脱硝的目的,如果温度过高过低达不到反应效果,势必增加氨逃逸。(3)催化剂堵塞,脱硝效率下降,为了保持环保参数不超标,会喷更多的氨,这将引起恶性循环,催化剂局部堵塞、性能老化,导致催化剂各处催化效率不同,为了控制出口参数,只能增加喷氨量,从而导致局部氨逃逸升高。(4)雾化风量偏小,喷枪雾化不好,氨水与烟气不能充分混合,将产生大量的氨逃逸。(5)氨水浓度,氨水浓度配置,浓度高低无法受控,凭着感觉配置,就目前C锅炉而言,基本上氨水浓度高,氨水调阀开度过小,雾化不好易自关,导致氨逃逸高,操作难度大。(6)燃烧波动时,SNCR入口烟气中的NOX浓度大幅波动,往往会加大喷氨量,机械地实现“达标排放”,过量的氨水,可导致氨逃逸增加,直接危及炉后设备和系统安全运行。